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Orden de producción

La Orden de producción (OP) organiza la fabricación de uno o más artículos. Reúne los productos a obtener, los materiales requeridos, las operaciones de trabajo y los movimientos de stock del proceso.

Al terminar la OP, YiQi da de baja los materiales consumidos, da de alta los artículos producidos en la ubicación de destino y completa los costos de materiales y operaciones.

Antes de comenzar​

Verificar que:

  • los artículos a producir tengan su listado de materiales (BOM) cuando corresponda;
  • las ubicaciones de origen, reserva, destino y baja estén configuradas;
  • exista stock suficiente para los materiales que se reservarán;
  • los artículos identificados tengan número de serie y los loteados tengan la información de lote necesaria;
  • las operaciones y sus costos por hora estén configurados si se utilizarán para calcular el costo de producción.

Crear y preparar la orden​

  1. Ingresar a Producción > Orden de producción y seleccionar Nuevo.
  2. Completar el Responsable, el Punto de producción, las fechas previstas y el origen de la OP.
  3. Indicar la Ubicación de origen, desde donde se tomarán los componentes, y la Ubicación destino, donde ingresará la producción terminada.
  4. En la solapa Detalle, agregar cada artículo a producir y su cantidad.
  5. Si se utiliza un Modelo OP, seleccionarlo e indicar un Factor de multiplicación igual o mayor que 1. YiQi crea el detalle tomando las cantidades del modelo multiplicadas por ese factor.
  6. Para productos loteados, completar el Lote en la cabecera o en el detalle, según corresponda.
  7. Ejecutar Calcular Artículos Requeridos.

El cálculo consulta la BOM de cada artículo del detalle y completa las solapas Artículos requeridos y Operaciones. Si se vuelve a calcular, YiQi reemplaza los requerimientos y operaciones calculados anteriormente; por eso conviene hacerlo antes de registrar ajustes manuales.

Revisar materiales y operaciones​

Antes de reservar, controlar:

  • artículo, cantidad, unidad y ubicación de cada material requerido;
  • disponibilidad de stock en las ubicaciones de origen;
  • números de serie de los artículos identificados;
  • operaciones, punto de producción, responsable y cantidades;
  • instrucciones especiales de la orden.

Si falta stock de un insumo comprable, la acción Generar Solicitudes de Compra puede crear solicitudes agrupadas por proveedor. Esta acción solo puede ejecutarse una vez para la OP y no incluye artículos que tengan una BOM propia.

Cuando un material requerido es un semielaborado con BOM, YiQi puede crear una OP hija. Estas órdenes se consultan en la solapa Semielaborados.

Reservar e iniciar la producción​

Al ejecutar Reservar Artículos, YiQi mueve los materiales requeridos desde su ubicación de origen hacia ubicaciones de reserva y luego deja la OP En proceso.

No se puede reservar si:

  • todavía no se calcularon los artículos requeridos;
  • algún material no tiene ubicación de reserva;
  • falta stock suficiente;
  • un artículo identificado no tiene número de serie.

Durante la producción, registrar el avance en la solapa Operaciones. La pantalla conserva la fecha y hora de entrada a En proceso y calcula el tiempo transcurrido hasta la terminación.

Terminar la orden​

Antes de pasar la OP a Terminada, comprobar que los materiales requeridos estén reservados y que las operaciones estén completadas.

Al terminar, YiQi:

  1. mueve los materiales reservados a la ubicación de baja configurada;
  2. ingresa los productos del detalle en la ubicación destino;
  3. registra lotes y números de serie cuando corresponda;
  4. completa la fecha de terminación;
  5. calcula el costo de los materiales a partir de su costo de reposición y el costo de las operaciones a partir de su costo por hora;
  6. completa las operaciones pendientes y, si la OP proviene de un pedido, permite que el pedido continúe su circuito.

La terminación genera movimientos de stock. Antes de confirmarla, revisar cantidades y destinos, especialmente en artículos loteados o identificados.

Ajustes posteriores​

La solapa Ajustes de artículos requeridos permite registrar diferencias entre el consumo previsto y el real. Un uso adicional genera una baja; una devolución reintegra stock. Para artículos identificados, el número de serie debe existir y coincidir con el stock.

Las solapas Movimientos, Remitos y Sobrantes permiten verificar la trazabilidad generada por la orden. Desde la OP también puede generarse su PDF.

Problemas frecuentes​

No puedo reservar los materiales​

Verificar que se hayan calculado los requerimientos, que todos tengan ubicación de reserva y que exista stock disponible. En artículos identificados, controlar también el número de serie.

No puedo terminar la OP​

Revisar materiales sin reservar y operaciones sin completar. También debe existir una ubicación de baja configurada para consumir los componentes.

Las cantidades calculadas no son las esperadas​

Controlar la cantidad del detalle, el factor de multiplicación, las unidades y las cantidades definidas en la BOM. Volver a calcular solo después de corregir esos datos.

Ayuda relacionada​